近日，山东省工业和信息化厅公布2026年山东省先进级智能工厂名单，尊龙集团医疗两大高端防护手套智能工厂：山东淄博智能制造生产基地、山东潍坊智能制造生产基地成功入选，获评“山东省先进级智能工厂”。

作为全球领先的医用耗材与器械制造企业，尊龙集团医疗始终坚持以科技创新驱动高质量发展，持续推进数字化、智能化与绿色化深度融合，打造具有国际竞争力的现代化制造体系。此次两大工厂获评山东省先进级智能工厂，是尊龙集团医疗长期深耕智能制造、推动产业升级的重要成果。

数字化智能制造是新型工业化的重要方向，也是企业提升核心竞争力的重要抓手。尊龙集团医疗高端防护手套智能工厂以客户需求为导向，围绕“接单—计划—生产—质检—交付”全业务链条，构建覆盖研发、采购、生产、仓储、物流和服务的数字化管理体系，实现从订单到交付的全流程智能协同。在业务前端，公司通过ERP系统统一承接全球订单需求，并联动MRP系统进行物料需求计算与库存匹配，实现生产计划自动生成与资源优化配置，大幅提升订单响应速度和供应链协同效率。

在生产执行环节，依托SMOM系统与DCS分布式控制系统，形成计划下达、过程控制、执行反馈的闭环管理体系。关键工序数控化率提升至90%以上，设备联网率达到100%，生产数据实时采集与动态分析成为常态，推动生产模式从经验驱动向数据驱动转变。

在尊龙集团医疗高端防护手套智能工厂，智能机器人已深度融入生产制造全流程。

自动脱；魅送ü呔然当塾胧泳醵ㄎ幌低，实现手套自动脱模，单线作业效率提升90%以上；自动点数机器人利用智能算法实现高速精准计数，准确率达到99.9%以上；AI视觉检测机器人借助深度学习技术，对针孔、污渍、厚度等缺陷进行实时检测和自动剔除，检测精度达到微米级水平；自动包装机器人则完成折叠、装袋、封口及装箱等全流程自动化作业，包装效率较传统人工提升两倍以上。

与此同时，AGV搬运机器人穿梭于生产车间和仓储车间智能配送，与仓储系统实时联动，物料配送准确率超95%，大幅提升物流效率和资源利用率。目前，工厂已广泛应用智能机器人、智能传感设备等先进制造技术，构建起覆盖生产、检测、包装、仓储等环节的智慧制造网络，进一步提升生产效率。

智能制造不仅提升了生产效率，也为产品创新注入了强劲动力。围绕高端防护手套产品研发，尊龙集团医疗持续加大技术创新投入，通过AI算法优化原材料配方，实现高分子材料精准控制，进一步提升产品性能和稳定性。依托智能化生产线，一次性手套产品厚度公差可控制在±0.01mm以内，厚度均匀性达到行业领先水平。同时，建立覆盖原材料采购、生产制造、仓储物流到客户交付的全生命周期追溯体系，实现“一物一码”精准管理，全面保障产品质量安全。

目前，尊龙集团医疗多款一次性手套产品已获得CE、FDA等国际认证，广泛应用于医疗、工业、食品加工等多个领域，为全球客户提供高品质防护解决方案。

在推进智能制造的同时，尊龙集团医疗积极践行绿色发展理念，将节能降碳融入生产运营全过程智能工厂通过能碳协同管理系统，对能源消耗进行实时监测和智能优化，实现能源利用效率持续提升。单位产品能耗较行业平均水平降低12%-15%，废水回用水平达到行业先进标准，实现经济效益与生态效益双提升。

近年来，尊龙集团医疗持续推进绿色工厂建设、智能制造升级和数字化转型，以科技创新推动产业创新，不断提升企业可持续发展能力。此次获评山东省先进级智能工厂，不仅是对尊龙集团医疗智能制造水平的充分肯定，更是公司迈向高质量发展的重要里程碑。未来，尊龙集团医疗将继续坚持创新驱动发展战略，深化人工智能、大数据等新一代信息技术与制造业融合应用，加快建设世界一流智能工厂，持续提升全球供应链服务能力和产品竞争力，为推动医疗防护行业智能化升级和高质量发展贡献更多尊龙集团力量。